如何确定烟台剪板折弯的曲折半径

信息来源:www.ytjiguangqiege.com 发布时间：2026-01-19

确定烟台剪板折弯的曲折半径是金属加工中的关键步骤，它直接影响零件的成形质量、强度及模具寿命。合理选择曲折半径需综合材料特性、板厚、折弯方式及工艺要求，具体可从以下方面考量：
1. 材料特性与小弯曲半径
不同材料的延展性、硬度差异显著，需参考其小弯曲半径（即材料不发生断裂或过度变形的临界值）。例如：
软钢（如Q235）：小弯曲半径约为板厚的1倍（即R≥t）。
不锈钢（如304）：因回弹大、延展性低，小弯曲半径通常为板厚的1.5-2倍（R≥1.5t）。
铝合金（如6061）：易开裂，小弯曲半径需达板厚的2-3倍（R≥2t）。
若弯曲半径小于小值，材料表面会出现裂纹或褶皱，需通过退火处理提高塑性或加大半径。
2. 板厚与弯曲半径的关系
板厚（t）是决定弯曲半径的核心因素。烟台剪板折弯加工中板厚越大，材料内部变形阻力越大，需更大的弯曲半径以避免断裂。例如：
薄板（t≤3mm）：弯曲半径可接近小值，甚至采用零半径折弯（需专用模具）。
厚板（t＞10mm）：弯曲半径需显著加大，通常为板厚的3倍以上（R≥3t），以减少弹簧回弹和边缘开裂风险。
3. 折弯方式与模具限制
折弯方式（如V折弯、U折弯、压底折弯）及模具形状直接影响弯曲半径。例如：
V折弯：模具V槽宽度通常为板厚的6-8倍，弯曲半径由下模开口决定。
自由折弯：弯曲半径由上模圆角半径控制，需根据材料特性调整。
压底折弯：可实现更小的弯曲半径，但需更高的压力，可能损伤材料表面。
4. 工艺要求与回弹补偿
弯曲后材料会因弹性变形产生回弹，导致实际弯曲半径大于设计值。需通过以下方式补偿：
预压量调整：增加上模压力，减少回弹。
模具补偿：将模具圆角半径设计为比目标半径小5%-10%，以抵消回弹。
多次折弯：对复杂形状采用分段折弯，逐步逼近目标半径。
5. 行业标准与经验公式
行业常用经验公式估算弯曲半径：
通用公式：R = K × t（K为系数，软钢取1-1.5，不锈钢取1.5-2，铝合金取2-3）。
DIN标准：建议弯曲半径R = 0.5t + r（r为模具圆角半径），适用于多数碳钢。
总结：确定弯曲半径需以材料小弯曲半径为基础，结合板厚、折弯方式、回弹补偿及行业标准综合调整。烟台剪板折弯实际生产中，建议通过试制验证半径合理性，确保零件质量与生产效率的平衡。



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