如何减少烟台激光切割纹路的形成

信息来源:www.ytjiguangqiege.com 发布时间：2026-01-28

烟台激光切割纹路的形成主要受激光能量分布、材料特性及切割参数影响，通过优化工艺和设备配置可有效减少其产生，具体方法如下：
1. 准确控制激光参数
功率匹配：根据材料厚度和类型调整激光功率，避免功率过高导致熔化过度或功率不足造成切割不连续。例如，切割薄金属时适当降低功率，可减少熔渣堆积。
速度优化：合理设置烟台激光切割速度，确保激光与材料作用时间适中。速度过快会导致熔池未完全形成，速度过慢则使熔渣反复凝固，均会加剧纹路。通常需通过试验确定速度范围。
脉冲频率调整：对于脉冲激光切割，适当提高脉冲频率可细化能量输入，使切口边缘更平滑，但需避免频率过高导致热影响区扩大。
2. 优化辅助气体配置
气体类型选择：根据材料特性选用合适辅助气体。例如，切割碳钢时用氧气可促进氧化反应、加速熔渣吹除，但需控制气流压力防止氧化层过厚；切割不锈钢或铝材时用氮气可避免氧化，减少纹路。
气流压力调节：保持辅助气体压力稳定，避免压力波动导致熔渣吹除不均匀。压力过高可能使熔渣飞溅，压力过低则无法有效清除熔渣。
3. 改进设备与工艺细节
焦点位置校准：定期检查并调整激光焦点位置，确保光斑能量分布均匀。焦点偏移会导致切口两侧能量密度不同，形成不对称纹路。
喷嘴设计优化：选用与材料厚度匹配的喷嘴口径，并保持喷嘴内壁清洁，避免堵塞影响气流方向。
材料表面处理：烟台激光切割前清洁材料表面，去除油污、氧化层等杂质，减少烟台激光切割过程中杂质对熔池的干扰。



相关标签：

相关产品

• 不锈钢仓储
• 12mm亮面切割
• 激光切割隔断
• 厚板切割