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激光切割使用三种辅助气体各自的优缺点

信息来源:www.ytjiguangqiege.com 发布时间:2016-11-28
    金属激光切割机在切割金属钢板时必须要用到的辅助气体,不同的辅助气体对切割质量,切割要求的效果都有不同,现在我们激光切割机常用的三种气体切割工艺为:氧气切割、氮气切割和空气切割。对于以上三种辅助气体所产生的效果工艺优缺点,我们来简单描述一下吧。
 
    1、空气切割:不用说大家都能很清楚的知道它的优点就是加工成本极低,因为空气本身就存在在我们身边,所以应用空气切割的金属激光切割机我们只需要考虑激光器本身和空压机使用时所产生的电费即可,无需产生高昂的辅助气体费用,而且在薄板上的切割效率却可以和氮气切割相提并论,是一种既经济又高效的切割方法。但是空气切割的缺点就在于在切断面上的缺点也同样明显。第一,应用空气切割时切割的面会产生毛刺,激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切割的断面容易发黑,影响产品的质量。所以使得激光切割加工的后续优点无法充分体现,让很多客户都放弃这种切割方式。
 
    2、氧气切割:也是我们应用最多最传统以及最标准的切割方法。对于使用氧气的光纤激光切割机它的优点主要就是体现在气体的成本上,在以碳钢为主的钣金加工中,不用经常更换辅助气体,增加切割效率、方便管理。但缺点是经过氧气切割后,在切断面表面会留有一层氧化皮,如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话,时间一长,氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
 
    3、氮气切割:通过氮气辅助由激光器进行高速加工,对于氮气的作用不同于氧气,氧气主要是有着助燃的作用而氮气则是主要起到保护作用,所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点,所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里:由于切割断面上完全没有保护,所以产品很容易生锈。而为了不让产品生锈,则不得不再次进行喷涂,结果,花费更多代价买回来的镀锌板,更本就没有发挥出其镀锌层的特点来,不得不说相当可惜


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